Gummirückgewinnungschemikalie für das Gummirecycling ((NR, BR, SBR, NBR, EPDM, ACM))

Basisinformation

Produktbeschreibung

Technik:

Stellen Sie zunächst die Walzenteilung der offenen Mühle auf das Minimum (Nullteilung), geben Sie den Gummi (10–40 Maschen) oder 100 Gewichtsteile der Gummiabfallreste und 2 Gewichtsteile der Gummi-Recyclingchemikalie RV2101 in die offene Mühle mahlen, 12 Minuten lang mahlen und gleichmäßig vermischen; dann ausrollen.

Hinweis: Die Rollentemperatur sollte unter 70 °C liegen.

Der Einsatz der Raffinierungsmühle hat eine gute Wirkung und eine hohe Effizienz, und der gesamte Prozess kann in 8 Minuten abgeschlossen werden.

Gleichzeitig entwickelten wir die Koordinationsrückgewinnung des mechanisch-chemischen Gummirückgewinnungsreaktors und des Gummidoppelschneckenextruders, die die sukzessive Produktion realisierten.

Wir haben das Recycling des Altgummis bei normaler Temperatur und normalem Druck realisiert und die Montageproduktionslinie eingerichtet, die einen Sprung in die Gummiaufbereitungstechnik darstellt.

Prinzip:

Wenn dem Feststoff mechanische Energie zugeführt wird, ändern sich sein Festkörper, seine Kristallstruktur usw., was zur Folge hat, dass die Änderung der physikalischen und chemischen Eigenschaften als mechanisch-chemisch bezeichnet wird. Der Prozess des Scherens und Zertrümmerns der Gummimaschine geht mit der Wirkung der Mechanik einher. Wenn die Kraft auf den Gummiabfall einwirkt, wird die Kraft eingeleitet und die aktiven Partikel erzeugt, wodurch gleichzeitig eine Kraftaufspaltung und -erzeugung entsteht Molekülkettenbruchschicht mit großer Eigenschaft freier Radikale. Beim Abbau des vulkanisierten Gummis befinden sich die freien Radikale an der CC=-Bindung statt an der CS-Bindung, aber wenn es eine C-Sn-C-Bindung gibt, werden 30 % der CC-Bindung direkt zerstört 70 % sind Kettenbrüche, die durch die Verschiebung des ungepaarten Elektrons zum Schwefel verursacht werden, die durch das Aufbrechen der CC-Bindung entsteht. Die Spaltung erfolgt nicht immer an der schwächsten Bindung, sondern kann auch an der stärkeren Bindung erfolgen. Wenn eine schwächere CS-Bindung vorhanden ist, kann diese an der CC-Bindung gespalten werden. Da die Atomenergie des depolymerisierenden Mittels zur mechanischen Kettenspaltung des RMCD-Gummi und die freien Elektronenpaare der Schwefelatome in der organischen Schwefelverbindung eine Koordinationsbindung bilden, werden die SS-Bindung und die SC-Bindung schwächer und die SS- und SC-Bindung unterbrochen die mechanische Kraft und auf diese Weise können wir das Altreifengummipulver zurückgewinnen. Da das mechanisch-chemische Kettenspaltungs-Depolymerisierungsmittel RMCD für Kautschuk über viele Kettenbruchoptionen verfügt, ist der Bruch der CC-Bindung in der Hauptkette des Kautschukmoleküls gering, sodass der wiederbelebte Kautschuk die höheren physikalischen Eigenschaften behält.

Eigenschaften:

Bei der Anwendung durch viele inländische Hersteller verkürzte es offensichtlich die Verarbeitungszeit, erhöhte die Bruchdehnung und verringerte die Mooney-Viskosität des wiederbelebten Gummis. Das Wichtigste ist, dass die Dosierung herbeigeführt wird. Pro 100 Gewichtsteile Altgummi werden nur 2 Gewichtsteile RV2101 benötigt, wodurch das Unternehmen beim Recycling von einfarbigem Altgummi 200 RMB mehr Kosten für Recyclingchemikalien einspart als bei der ersten Generation und eine Energieeinsparung und Emissionsreduzierung erzielt.

Der wiederbelebte Gummi kann ohne Zugabe von Vulkanisationsmitteln und Beschleunigern vulkanisiert werden, wodurch Verarbeitungshilfsmittel im Wert von 500 RMB eingespart werden können (GB/T13460-2008). Die Standardrezeptur des regenerierten Gummis lautet: Regeneratgummi 300 g, Beschleuniger NS 2,4 g, Zinkoxid 7,5 g, Schwefel 3,5 g, Stearinsäure 1,0 g; davon muss eine Tonne des wiedergewonnenen Gummis das Verarbeitungshilfsmittel im Wert von 500 RMB verbrauchen, um die Produktion zu vulkanisieren), sodass eine Tonne des Altgummis nur das Regenerierungsmittel im Wert von 200 RMB zur Wiederbelebung benötigt zum Gummiprodukt.

Wenn 20 % des wiederbelebten Gummis als Ersatz für die Rohkautschukmischung verwendet werden, kann die Dosierung des Beschleunigers in der Rohkautschukmischung um etwa 20 % reduziert werden, wodurch weitere Kosten von etwa 100 RMB eingespart werden können. Das mechanochemische Kettenspaltungs-Depolymerisationsmittel RMCD aus Gummi (im Folgenden als RV2101 bezeichnet) eignet sich zum Auftragen von Tiefenprodukten.